       AIAG-VDA失效模式影响和分析（新版FMEA）培训

模块一：FMEA介绍
什么是FMEA？
FMEA发展历史
FMEA的目的和局限性
FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整
FMEA实施过程中管理者的支持
新版FMEA的过度策略
基础FMEA与家族FMEA的运用
FMEA的使用时机
FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
FMEA的团对及职责
新版FMEA的主要变化
七步法
FMEA表格的变化
新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)
模块二：设计 FMEA的执行
DFMEA第一步：规划与准备
确定分析对象
确定分析对象的边界
完成表头填写
DFMEA第二步：结构分析
目的
系统分解：确定分析对象及分析层次
结构树
方块/边界图与接口分析
DFMEA第三步：功能分析
目的
功能的定义与描述
功能的实现方式及影响因素
参数图
基于结构树的功能网或功能链的建立
DFMEA第四步：失效分析
目的
失效的定义：功能的异常
失效链
失效影响：上一级对象功能异常
失效模式：分析对象的功能异常
失效原因：下一级对象的功能异常
DFEMA第五步：风险分析
目的
设计控制的类型
当前预防控制
当前探测控制
当前预防和探测控制措施的确认
评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
严重度的评分标准
发生度的评分标准
探测度的评分标准
AP优先级：风险高低评价的标准
DFMEA第六步：优化
目的
职责分配
措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
措施有效性评估
持续改进
DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
企业实际产品的案例演练和答疑
模块三：过程FMEA的执行
PFMEA第一步：规划与准备
目的
PFMEA项目确定与边界
PFMEA项目计划
制作基准PFMEA
完成表头填写
PFMEA第二步：结构分析
目的
过程流程图
工艺流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能的定义与描述
功能的要求（特性）
工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
PFMEA第四步：失效分析
目的
失效的定义
失效链
失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差
失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差
失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系
PFMEA与DFMEA的关系
PFMEA第五步：风险分析
目的
当前预防控制
当前探测控制
当前预防和探测控制措施的确认
评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
严重度的评分标准
发生度的评分标准
探测度的评分标准
AP优先级：风险高低评价的标准
PFMEA第六步：优化
目的
职责分配
措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
措施有效性评估
持续改进
PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
企业实际制造过程的案例演练与答疑 　
模块四： FMEA-MSR简介