       DFX – 面向量产设计培训

（一）DFMA
一、DFMA面向可制造性和可装配性设计
1.DFM/A介绍
2.设计影响成本
3.DFM/A 的实现
二、面向装配设计DFA
1.面向装配设计原则
2.简化产品设计-小化零件数量
3.小化零件数量案例分析
4.标准化设计 – 减少零件的变化
5.标准化零件的方法
6.防误防错
消除原则
替代原则
防止原则
简单化原则
检测原则
缓和原则
7.防误防错的方法
8.防误防错的练习
9.装配流程图
10.零件的送料和操作设计
11.零件的定向设计
对称和非对称设计
α对称和β对称设计
12.定位和插入设计
13.小化柔性零件（如线束等）
14.DFA 考虑使用快速连接的方式（连接器）
15.装配轴、重新定向和盲装配
16.自上而下，单轴装配
17.工装定位或自身定位设计
18.螺栓和紧固件连接
自锁紧、卡扣设计
螺纹连接的方法
胶粘结连接
焊接
其他连接方法
19.装配成品的调整和校准
20.DFA 测试和检测
21.终装配的包装DFA
22.案例分析
23.案例练习

三、自动化DFA设计 (可选)
1.手动、柔性自动化和专用自动化装配线
2.自动化的意义和成本分析
3.自动送料设计
4.送料系统和定向
5.柔性自动化
机器人产线的设计
视觉系统的设计
抓手设计
四、DFM可制造性设计
1.DFM 流程
2.材料和工艺评估
3.材料和工艺评估的练习
4.原材料标准化
5.DFM通用规则
6.机加工通用规则和案例
7.可制造性的分析练习
8.冲压件的设计规则和案例
9.注塑模具的设计规则和案例
10.铸造件的通用规则和案例
五、过程能力和公差
1.什么是过程能力
2.误差和设计规范
3.参数设计和容差设计
4.统计过程能力SPC
正太分布
过程能力指数Cp，Cpk
过程能力指数计算练习
6sigma能力指数和PPM
5.工艺精度和设计精度的统一
6.公差分析
WC
RSS
7.公差优化
六、DFM/A 和开发流程
1.DFM/A 流程阶段
概念设计阶段
设计阶段
验证和试生产阶段
批量生产阶段
2.DFMA的各阶段评估
3.DFMA的各阶段工具
4.有效的管理DFMA于设计更改
5.产品生命周期的成本控制和DFMA
6.供应商应早期介入
7.DFMA的评估
七、DFM/A 针对客户案例分析
1.客户产品的DFMA分析
2.DFMA的工具应用
3.小组练习
4.小组DFMA成果展示
5.问答与咨询

（二）DFT、DFRM

一、DFT、DFRM介绍
二、明确可靠性试验目的，了解试验要求
1.产品的开发阶段EV、DV、PV
2.需要什么可靠性指标参数（MTTF、MTBF、失效率）
3.产品失效的标准是什么？
三、调查试验对象，确定试验方法
1.对比试验 Benchmark
2.生产批量、成本、寿命
3.客户标准
4.国家强制标准
5.图纸技术要求
四、选定抽检方案，计算样本容量
1.θ0、θ1、 α、β四个参数确定抽样数量
2.截尾寿命试验
3.序贯寿命试验
4.截尾序贯寿命试验
五、选定测试周期
六、决定试验截止时间
七、投入试验样品数量
八、可靠性数据处理
1.MTTF/MTFB的区间估计（指数函数）
点估计
区间估计
置信度
定数截尾寿命试验的区间估计
定时截尾的寿命试验区间估计
2.失效率
3.拟合失效分布函数F（t）
4.失效分布函数F（t）预测
九、ALT 加速寿命试验
1.不改变产品的失效机理
2.不增加新的失效因素
3.提高试验应力
4.加速寿命试验分类：
恒定加速应力
步进加速应力
序进加速应力
十、恒定加速应力管理
1.加速应力S的选择
2.加速应力水平的确定
3.试验样品的选取与分组
4.测试周期
5.试验停止时间
十一、加速寿命曲线与加速寿命方程
1.对机械寿命
2.对电子产品：阿伦尼乌斯公式
3.电压加速：逆幂律
4.加速系数的计算
5.加速寿命的试验结果处理
十二、可靠性环境试验
1.参照有关标准
振动
冲击
加速
低温
高温
温度冲击
湿热试验
盐雾试验
低气压试验
辐射试验
电磁兼容
2.环境应力筛选
十三、可靠性的改善
1.HALT高加速应力实验
2.可靠性增长实验
可靠性增长实验与产品的质量改善
DUANE法
3.应力筛选检测
HASS/HASA 应力筛选
Burn-in老化

（三）DFC面向成本设计

一、DFC目标
1.可持续的成本目标制定
2.产品开发的时间成本
3.整个产品生命周期的成本目标
4.售后质量成本分析
5.DFC如何影响设计流程
6.设计成本
7.人工成本
8.材料成本
9.制造成本
10.管理成本
二、DFC实施
1.客户的需求
2.产品的功能分析
3.功能与成本分析
4.价值工程的应用
5.持续改进
6.成本改进的分类：
材料
公差设计
装配工艺
制造工艺
包装与物流
避免过度设计
三、DFC项目演练分析