       注塑缺陷的原因分析与解决对策培训

第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项
塑料材料关键物性详解；

第二部分：佳注塑工艺设定方法
1、如何设定各项关键注塑工艺参数；
2、时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；
3、螺杆相关设定要点；
4、多段充填的设定与实际使用；
5、多段保压的设定与实际使用；
6、速度/压力切换点的设定方法；
7、多视窗注塑成型技术运用；
8、塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9、注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2、批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7、注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；
8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
12、学员自带产品问题解答。

第四部分：模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1、如何设计注塑车间生产OK的模具；
2、如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；
3、如何设计上档次的模具；
4、浇口合理设计；
5、流道合理设计；
6、冷却水路合理设计；
7、产品缩水率的设定与调整；

第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）
如何利用目前世界强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。

第六部分：现场案例分析与讨论

第七部分：模塑新工艺
1、热流道技术应用及相关问题解决；
2、双色成型技术应用及相关问题解决；
3、粉末注射成型技术应用；
4、气体辅助成型技术应用及相关问题解决