       新产品导入— 设计转换培训

1.新产品导入概述
1.1.新产品导入的疑惑
1.2.研发与生产的常见矛盾
1.3.新产品导入存在的问题
1.4.新产品导入的目的
1.5.新产品导入的输入和输出
1.6.DMR的概念
1.7.协同意识是逐步提高的
1.8.卓越绩效关注要点：重视前端介入
1.9.质量先期策划（APQP）的六个阶段
1.10.卓越绩效关注要点：协同新产品导入
1.11.客户特殊订单产品开发流程

2.立项阶段
2.1.可行性评估
2.2.工艺可行性评估
2.3.报价
2.4.商务合同签订

3.策划阶段
3.1.设计策略
3.2.物料优选
3.3.零件减半
3.4.DFX

硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.5.DFX在设计方案中的落实

参与方案设计
编制工艺总方案
3.6.定义产品结构和配置
3.7.产品结构和配置的协同管理
3.8.新产品导入计划的编制
3.9.新产品导入计划的执行与监控

4.产品设计和开发阶段
4.1.整机级的工艺管控
4.2.图纸工艺审核
4.3.其它技术状态文件审查
4.4.物料控制
4.5.BOM审核
4.6.编制DMR0
4.7.开发样件的可制造性评价

5.过程设计和开发阶段
5.1.转换样件制作与验证流程
5.2.物料准备
5.3.试做
5.4.编制样件生产控制计划
5.5.专业平台全面展开
5.6.编制DMR1
5.7.培训
5.8.工程样件制作条件审查
5.9.工程样件制作
5.10.工程样件验证
5.11.设计转换评审
5.12.产品确认评审
5.13.工程样件处理

6.试产
6.1.试产模型
6.2.试产筹备
6.3.试产准入条件
6.4.试产项目启动评审
6.5.试生产准备
6.6.试产产品制造
6.7.试产与各部门的衔接
6.8.转量产评审

7.特殊订单新产品导入
7.1.需求及可行性分析
7.2.方案设计
7.3.样件制作及样件确认
7.4.订单生产。

8.生产件批准过程（PPAP）
8.1.样件采制过程控制的21项方法
8.2.开发样件可制造性评价

9.反馈评定和纠正措施
9.1.产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
9.2.过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
9.3.售后服务的信息反馈和纠正机制。

10.工艺平台建设
10.1.工艺设计输入类
10.2.工艺解决方案类
10.3.工艺输出类
10.4.工艺验证类
10.5.工艺信息化平台简介

11.新产品导入的团队
11.1.组织中的基本矛盾—分工与协作的矛盾
11.2.职能型组织结构
11.3.项目型组织结构
11.4.矩阵式组织结构
11.5.项目核心小组法
11.6.前期协同的意义
11.7.新产品导入组织的位置
11.8.集成产品开发团队的组成

12.新产品导入的计划管理
12.1.策划阶段的主要工作事项
12.2.产品设计与开发阶段的主要事项
12.3.新产品导入阶段的准入控制
12.4.过程设计与开发阶段的主要事项
12.5.转试产阶段的准入控制控制。
12.6.新产品导入计划的编制方法
12.7.新产品导入计划的执行与监控。
12.8.新产品导入计划的总结